市場上常見的礦石破碎機設(shè)備主要有圓錐破碎機、反擊式破碎機、顎式破碎機、移動破碎機等。他們主要用于石料、礦石、建筑垃圾等處理，與此同時，由于破碎機在生產(chǎn)過程中主要是靠擠壓擊打來破碎石料，因此在生產(chǎn)中不可避免的產(chǎn)生粉塵。粉塵最大的危害是環(huán)境和健康；另一方面，會造成砂石料成品質(zhì)量的不穩(wěn)定。如何有效地避免砂石生產(chǎn)線工作時粉塵的產(chǎn)生以及有效降低粉塵量成為破碎機廠家以及砂石處理企業(yè)都不得不面對的重要課題。

砂石生產(chǎn)線系統(tǒng)粉塵主要集中在生產(chǎn)工藝中的以下幾個環(huán)節(jié)：
1.中碎下料口：不管中碎采用哪種破碎機。都因為石料已經(jīng)經(jīng)過了初次破碎，邊角破碎料的增加。會在破碎中產(chǎn)生大量的粉塵，石料中的含泥幾乎都會在這個環(huán)節(jié)破碎成粉塵 這里的粉塵主要還是石料中的含泥量。
2.細碎設(shè)備的進料口和出料口：如果上個生產(chǎn)工藝的粉塵沒處理，將帶入下個環(huán)節(jié)。另一方面 現(xiàn)在細碎大都采用立式沖擊破碎機。設(shè)備轉(zhuǎn)速很高，加上碎石循環(huán)使用，必然產(chǎn)生大量的石粉，這里的粉塵主要是石粉。
3.篩分系：只要進料和下料都有一定的高度，石料中的粉塵都會分揚起來。因為此時來料中的石粉量是最大的。
4.成品料下料：因成品料堆場都有一定的高度，特別是料場比較空時，下料高度有時會超過10米。如果石料含大量粉塵，只要有點微風，粉塵污染就會很嚴重。

針對上述情況，我公司實地去考察，根據(jù)破碎機房內(nèi)的產(chǎn)塵特點，首先對上料、卸料兩塵源點進行密閉，再用風機抽塵，用濕式過濾式除塵器對含塵空氣進行凈化處理。濕法破碎篩分工藝是減少破碎篩分廠粉塵污染行之有效的方法，在生產(chǎn)工藝條件允許的條件下應(yīng)盡可能應(yīng)用濕法破碎篩分工藝。改進造成多次揚塵的不合理的生產(chǎn)工藝，淘汰污染嚴重的生產(chǎn)設(shè)備，應(yīng)用新工藝、新設(shè)備。

簡化破碎篩分的作業(yè)環(huán)節(jié)，減少粉塵源。在破碎作業(yè)中采用大破碎比的新型破碎機械實現(xiàn)一段破碎代替?zhèn)鹘y(tǒng)的多段破碎作業(yè)的工藝流程，在篩分作業(yè)中采用大產(chǎn)能、多層篩網(wǎng)的篩分設(shè)備，減少篩分次數(shù)。在運輸過程中應(yīng)用密封性能好的運輸設(shè)備，不但可以減少物料散落和揚塵，還可使各作業(yè)間的配置更為靈活。減少卸料物流的高差和傾角，盡可能設(shè)置隔流設(shè)施，在保證物料流動順暢的前提下降低物料的流速，以減少粉塵的飛揚。不但保護了環(huán)境，也保障了操作人員的身體健康。

上海山美積極引進制砂工藝，將傳統(tǒng)礦山破碎機手動操作系統(tǒng)進化為現(xiàn)代的高精密度高集成度的智能化操作系統(tǒng)，在提升產(chǎn)品質(zhì)量的同時，有效提升了破碎機械的操控性，節(jié)省了各種成本開支，特別是在粉塵污染方面取得了良好控制。
 

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