輸送機常見故障分析與處理辦法一覽表
輸送機常見故障分析與處理辦法一覽表
|
序號
|
常見故障
|
故障原因分析
|
處理方法
|
|
1
|
電動機不能起動或起動后就立即慢下來
|
1．線路故障
2．電壓下降
3．接觸器故障
4．在1.5秒內(nèi)連續(xù)操作
|
1．檢查線路
2．檢查電壓
3．檢查過負(fù)荷電器
4．減少操作次數(shù)
|
|
2
|
電動機發(fā)熱
|
1．由于超載、超長度或輸送帶受卡阻，使運行阻力增大，電動機超負(fù)荷運行。
2．由于傳動系統(tǒng)潤滑條件不良，致使電動機功率增加
3．電動機風(fēng)扇進風(fēng)口或徑向散熱片中堆積粉塵，使散熱條件惡化。
|
1．測電動機功率，找出超負(fù)荷運行原因，對癥處理。
2．各傳動部位及時補充潤滑
3．清除粉塵
|
|
3
|
滿負(fù)荷時，液力偶合器不能傳遞額定力矩
|
液力偶合器油量不足
|
加油（當(dāng)雙電機驅(qū)動時，必須用電流表測量兩電動機。通過調(diào)查充油量使功率趨向一致）
|
|
4
|
減速器過熱
|
1．減速器中油量過多或太少
2．油使用時間過長
3．潤滑條件惡化，使軸承損壞
|
1．按規(guī)定量注油
2．清洗內(nèi)部，及時換油修理或更換軸承、改善潤滑條件。
|
|
5
|
輸送帶跑偏
|
1．機架、滾筒沒有調(diào)整平直
2．托輥軸線與輸送帶中心線不垂直
3．輸送帶接頭與中心線不垂直，輸送帶邊呈S型
4．裝載點不在輸送帶中央（偏載）
|
1．調(diào)整在機架或滾筒，使之保持平直
2．利用托輥調(diào)位，糾正輸送帶跑偏
3．重新做接頭，保證接頭與輸送帶中心垂直
4．調(diào)整落煤點位置
|
|
6
|
輸送帶老化、撕裂
|
1．輸送帶與機架摩擦，產(chǎn)生帶邊拉毛，開裂
2．輸送帶與固定硬物干涉產(chǎn)生撕裂
3．保管不善，張緊力過大；
4．鋪設(shè)過短產(chǎn)生撓曲次數(shù)超過限值，產(chǎn)生提前老化
|
1．及時調(diào)整，避免輸送帶長期跑偏
2防止輸送帶掛到固定構(gòu)件上或輸送帶中掉進金屬結(jié)構(gòu)件
3．按輸送帶保管要求貯存
4．盡量避免短距離鋪設(shè)使用
|
|
7
|
斷帶
|
1．帶體材質(zhì)不適應(yīng)，遇水、遇冷變硬脆
2．輸送帶長期使用，強度變差
3．輸送帶接頭質(zhì)量不佳，局部開裂未及時修復(fù)或重打
|
1．選用機械物理性能穩(wěn)定的材質(zhì)制做帶芯
2．及時更換破損或老化的輸送帶
3．對接頭經(jīng)常觀察，發(fā)現(xiàn)問題及時處理
|
|
8
|
打滑
|
1．輸送帶張緊力不足，負(fù)載過大
2．由于淋水使傳動滾筒與輸送帶之間摩擦系數(shù)降低
3．超出使用范圍，傾斜向下運輸
|
1．重新調(diào)整張緊力或者減少運輸量
2．消除淋水，增大張緊力
3．對接頭經(jīng)常觀察，發(fā)現(xiàn)問題及時處理
|
